Su una linea di pallettizzazione, nessuno valuta un chiodo singolarmente. L'operatore sente il ciclo della chiodatrice, percepisce un'eventuale esitazione nel caricatore, osserva la testa del chiodo e passa alla tavola successiva. Se il sistema è difettoso, il problema si ripete centinaia di volte. Ecco perché i chiodi in bobina dovrebbero essere approvati in condizioni di produzione, piuttosto che sulla base di pochi campioni isolati.
Una prova utile collega il sistema di fissaggio alla chiodatrice, al legno, al design del pallet, alla velocità del turno, al cartone e al piano di riordino. Il prezzo per cartone è importante, ma anche le interruzioni, i pallet rifiutati, le bobine rotte e gli utensili danneggiati vanno considerati nel calcolo dell'acquisto.
Il primo test consiste nel verificare se la bobina e la chiodatrice sono compatibili.
Il diametro, la lunghezza, l'angolo di avvolgimento, il tipo di connessione (in filo o plastica), l'altezza della spirale e lo stile del gambo influiscono sulla compatibilità. Un chiodo può corrispondere alla dimensione nominale e tuttavia trascinarsi, deformarsi, incepparsi o non presentarsi in modo uniforme all'estremità.
Utilizzate i modelli di chiodatrice effettivamente in produzione, compresi gli utensili più vecchi ancora in uso quotidiano. Verificate il caricamento del caricatore, il movimento della bobina, il contatto del nottolino di alimentazione, i segni di percussione e le condizioni degli ultimi chiodi in ogni bobina. Gli ultimi dieci chiodi sono importanti tanto quanto i primi dieci.
La variazione del legno fa parte delle specifiche
I componenti dei pallet possono includere tavole con densità, livelli di umidità, nodi e materiale di riparazione riciclato differenti. Una prova su un singolo blocco di legno tenero senza nodi fornisce un risultato pulito, ma potrebbe non essere rappresentativo del lavoro effettivo. Includete le tavole più problematiche che la linea di produzione accetta normalmente.
La scelta del gambo deve essere effettuata in base al design del giunto e del pallet. I gambi lisci, ad anello e a vite non si comportano allo stesso modo e una maggiore resistenza all'estrazione non è automaticamente l'unico obiettivo. È necessario considerare congiuntamente lo sforzo di avvitamento, il rischio di spaccatura, il metodo di riparazione e le specifiche del cliente.
Un ritmo costante rivela più di una dimostrazione lenta
Chiedete a un operatore esperto di eseguire una prova di alimentazione di chiodi in bobina a velocità normale. Annotate eventuali inceppamenti, teste sporgenti, chiodi piegati, rotture della catena di alimentazione, variazioni di pressione dell'aria e pulizia degli utensili. Una prova di trenta minuti spesso fornisce al team acquisti maggiori informazioni rispetto a un test in showroom, perché calore, vibrazioni e normali manipolazioni hanno il tempo di manifestarsi.
La Pallet Foundation mette a disposizione risorse di settore relative alla progettazione e alle prestazioni dei pallet sul sito palletfoundation.org . Il sistema di fissaggio approvato deve comunque essere conforme al progetto dell'acquirente, ai requisiti del cliente e alle normative di mercato applicabili.
L'imballaggio per l'esportazione deve proteggere la geometria della bobina
Le bobine contengono numerosi elementi di fissaggio allineati in una forma compatta. Schiacciamenti, umidità, scatole interne non fissate o una pallettizzazione approssimativa possono alterare tale geometria prima che il cartone raggiunga la fabbrica. Durante l'approvazione del campione, è necessario verificare la resistenza delle scatole interne, i separatori delle bobine, il peso del cartone principale, la disposizione dei pallet, l'avvolgimento con film estensibile e le etichette.
Per i distributori, l'etichettatura dovrebbe rendere facilmente identificabili il gambo, le dimensioni, la finitura e la famiglia di utensili compatibili. Gli imballaggi simili rappresentano un rischio evitabile in magazzino.
Come ProAirNails gestisce le forniture ripetute
ProAirNails collabora con produttori di pallet, importatori, distributori e acquirenti di imballaggi in legno per l'approvvigionamento di chiodi in bobina sfusi . Gli acquirenti possono fornire informazioni sulla bobina attuale, il modello della chiodatrice, il disegno del pallet, la descrizione del legno, i requisiti di finitura, il consumo mensile e l'obiettivo di imballaggio. I campioni possono quindi essere collegati a un feedback di produzione misurabile e a un riferimento per ordini successivi.
Esamina le opzioni di chiodi a spirale , confronta la gamma più ampia di chiodi pneumatici o scopri di più nella sezione Chi siamo di ProAirNails .
FAQ
Quanti chiodi in bobina dovrebbe testare una fabbrica?
Non esiste un numero universale. La prova dovrebbe essere sufficientemente lunga da includere diverse bobine, velocità di linea normale, diverse condizioni del legno e, quando possibile, più di una chiodatrice o operatore.
Gli acquirenti dovrebbero sempre scegliere chiodi a spirale con gambo anulare per i pallet?
No. La scelta del gambo deve essere in base al design del pallet, al tipo di legno, al comportamento di guida, al processo di riparazione, alle specifiche del cliente e alle prestazioni di giunzione richieste.
Quali dettagli di imballaggio devono essere approvati prima di un ordine di container?
Verificare la protezione della bobina, la quantità nella scatola interna, il peso del cartone, le etichette delle dimensioni, la protezione dall'umidità, lo schema di pallettizzazione, i marchi dei cartoni e le disposizioni per il carico misto.
Invia i dettagli della tua linea di pallettizzazione tramite la pagina di richiesta informazioni di ProAirNails .
