Quando si notano punti metallici che non penetrano nel compensato durante la lavorazione, è preferibile misurare l'altezza residua della corona anziché classificare ogni risultato come positivo o negativo. Una serie di punti metallici poco profondi può rivelare se la resistenza cambia in base alla direzione dell'impiallacciatura, alla posizione del pannello, al supporto, al comportamento della gamba del punto metallico, al recupero dell'utensile o alla configurazione. Inserire nuovamente lo stesso punto metallico vanifica le informazioni sulla profondità.
Segnare la superficie del pannello, la direzione dell'impiallacciatura, la posizione del foglio, la direzione dell'utensile, l'ordine di applicazione e i punti di supporto. Conservare sia i campioni superficiali che quelli apparentemente accettabili.
Crea una scala di profondità attraverso il pannello
Misurare l'altezza della corona rispetto alla superficie utilizzando il metodo approvato e assegnare un numero di posizione a ciascuna azionamento. Includere l'ingresso vicino al centro, i bordi supportati, le campate non supportate, i cambi di venatura e le posizioni di produzione rappresentative. Fotografare in controluce con una scala.
Rappresentare graficamente i valori in ordine di sparo e in base alla posizione fisica. Un aumento graduale dell'altezza della corona può indicare un comportamento di recupero o di fornitura degli utensili, mentre un raggruppamento di posizioni può seguire il pannello o il supporto.
Leggere la superficie senza nasconderla
Registrare l'inclinazione della corona, l'impiallacciatura superficiale schiacciata, le fibre sollevate, l'ingresso irregolare delle gambe, le deformazioni visibili e qualsiasi segno lasciato dal martello. Non martellare la corona a filo né carteggiare l'area prima dell'ispezione. Una corona livellata e uniformemente arrestata presenta un evento diverso rispetto a un lato che rimane più alto.
Si notino rivestimenti, laminati, stucchi, nodi, toppe e sovrapposizioni. Il compensato è composto da strati e presenta variazioni locali, pertanto un singolo ritaglio non può rappresentare ogni punto di un foglio di produzione.
Aprire i percorsi di graffettaggio selezionati
| Indizio della sezione | Possibile mod | Controllo controllato |
|---|---|---|
| Entrambe le gambe dritte e poco profonde | Energia di guida, lunghezza, pila densa | Strumento confermato e gruppo di rappresentanti |
| Una gamba si piega alla prima impiallacciatura | Angolo di ingresso, danni da graffetta, elemento duro | Punti metallici quadrati e non utilizzati |
| Gambe divaricate in direzioni opposte | Confini dei grani o geometria dei punti | Ruota il pannello e confronta la famiglia di punti |
| La corona si inclina con una gamba profonda | Resistenza irregolare o contatto del driver | Punta dell'utensile, corona e percorso di sezione |
Utilizzare un metodo di sezionamento approvato che non raddrizzi le gambe. Conservare la posizione della graffetta e il numero dell'inquadratura per ogni fotografia di sezione.
Verificare la compatibilità di graffette e utensili.
Registrare la larghezza della corona, il calibro del filo, la lunghezza delle gambe, la punta, il rivestimento, la disposizione e il riferimento dell'utensile. Ispezionare le strisce non utilizzate per verificare la presenza di corone danneggiate, spaziatura irregolare, accumulo di adesivo, gambe piegate e dimensioni miste. Far ispezionare da personale qualificato il driver, la punta, il caricatore, le guarnizioni e il controllo della profondità, ove applicabile.
Aumentare la pressione di alimentazione non è una soluzione universale. Attenetevi alle specifiche dell'utensile. Un'energia eccessiva può schiacciare la superficie, segnare la corona, danneggiare il pannello e nascondere un problema di compatibilità o di supporto.
Controllare la sequenza di supporto e contatto
Ripetere una piccola prova su un pannello di compensato rappresentativo, assicurandosi che il supporto sotto la zona di fissaggio sia completo. Mantenere costanti l'angolo dell'utensile, la pressione di contatto, la velocità, la striscia di graffette, il pannello e l'operatore. Modificare una sola variabile alla volta, ad esempio le condizioni di supporto o l'impostazione della profondità consentita.
Consentire allo strumento di recuperare a una velocità definita e registrare le condizioni di alimentazione direttamente sullo strumento, non solo sul compressore. Confrontare le iniezioni iniziali, intermedie e finali della striscia per individuare eventuali schemi di alimentazione o di recupero.
Imposta l'accettazione tramite superficie e percorso
Definire l'altezza consentita della corona, i danni superficiali, il percorso delle gambe, il rischio di scollamento e l'azione per le viti poco profonde. Una corona a filo non è sufficiente se le gambe sono deviate o l'impiallacciatura frontale è schiacciata. Una corona leggermente sporgente può inoltre essere inaccettabile per motivi estetici o di spazio di montaggio.
È importante sottolineare che una scala di profondità non determina la resistenza dei giunti, la sicurezza degli utensili, la conformità delle graffette o l'idoneità per ogni tipo di compensato e carico di esercizio. Attenersi ai requisiti di progettazione, prova e qualità applicabili.
Consulta la categoria "Graffette pneumatiche" e la più ampia gamma di elementi di fissaggio pneumatici . Invia le dimensioni delle graffette, il riferimento all'utensile, la struttura del compensato, la mappa di supporto, le letture della profondità, la registrazione della pressione e le sezioni tramite la pagina di richiesta informazioni quando diagnostichi un problema di graffette che non penetrano nel compensato .
FAQ
Posso guidare di nuovo un orgoglioso Staple?
Una seconda lavorazione altera i risultati originali e può piegare le gambe o danneggiare la corona. Dopo aver registrato il primo risultato, seguire la procedura di rilavorazione approvata.
È sempre più difficile fissare con le graffette il compensato di legno duro?
Specie, densità dell'impiallacciatura, adesivo, spessore, riparazioni, umidità, direzione delle venature e costruzione locale sono tutti fattori importanti. Eseguire una prova sul pannello effettivamente impilato.
Le graffette più corte penetreranno più facilmente?
Possono ridurre la resistenza, ma anche ridurre l'impegno necessario. La lunghezza e la geometria vanno scelte in base ai criteri di giunzione e di prestazione, non solo in base alla penetrazione.
Una scala di profondità misurata trasforma i punti metallici che non penetrano nel compensato in un confronto controllato tra diverse condizioni di materiale, supporto, fissaggio e strumento.
