Аудит производителя скобяных изделий должен отслеживать весь процесс производства скобы, начиная с этапа спецификации и заканчивая формовкой, отделкой, комплектацией, проверкой качества, упаковкой, выпуском на рынок и отслеживанием жалоб. Простого осмотра цеха недостаточно; покупателю необходимы доказательства того, что утвержденный продукт может быть воспроизведен и связан с отгрузкой.
Компания ProAirNails рекомендует выбрать для аудита один репрезентативный товарный номер покупателя. Это позволит сосредоточить вопросы на реальных потребностях покупателя в отношении коронок, проволоки, ножек, заостренных кончиков, отделки, полосок, инструментов, способов нанесения и упаковки.
Первый этап аудита: идентификация контролируемого продукта.
Сравните артикулы покупателя, поставщика, чертежи или спецификации, ссылки на инструменты, диаметр коронки, длину проволоки, длину ножек, острие, отделку, комплектацию, количество штук в полосе и коробке, макет и утвержденный образец. Отмечайте различия как исключения, вместо того чтобы позволять внутреннему коду заменять требования покупателя.
Вторая остановка аудита: поступающие материалы и их состояние.
| Вопрос | Доказательство | Риск контролируется |
|---|---|---|
| Как определяется материал? | Чек, этикетка, статус и внутренняя отслеживаемость | Смешанный или неизвестный входной сигнал |
| Кто его выпускает? | Результат приемки и авторизация | Непроверенный материал, поступающий в производство. |
| Как происходит сортировка бракованного материала? | Физическая и системная сегрегация | Случайное повторное использование |
| Как осуществляется проверка изменений? | Процедура уведомления поставщика и получения согласия покупателя. | Несанкционированное отклонение продукции |
Третий этап проверки: формовка и контроль размеров.
Обратите внимание на то, как устанавливаются и проверяются геометрия коронки, параллельность ножек, форма заостренных элементов, размеры проволоки, прямолинейность и состояние поверхности. Поинтересуйтесь, чем отличаются проверки первого образца, проверки в процессе производства и окончательные проверки. Рассмотрите методы измерения и то, как отклонения от допустимых значений влияют на уже произведенный материал.
Не следует заимствовать допуски из других семейств стандартных изделий. В согласованной спецификации продукции должно быть четко указано, что подлежит контролю.
Четвертый этап аудита: завершение и сверка.
Проследите за заявленным качеством отделки в соответствии с технологическим процессом и документацией. Для комплектации проверьте выравнивание полос, расстояние между ними, состояние клея или подложки, количество полос, наличие обрывков и особенности хранения. Убедитесь, что визуально приемлемая полоса также загружается и подается в предназначенный для нее инструмент.
Пятый этап аудита: подтверждение использования инструментов и приложений.
| Испытательная площадка | Наблюдать | Удерживать |
|---|---|---|
| Загрузка | Повреждение материала, смещение толкателя, повреждение | Идентификация инструмента и полосы |
| Кормление | Пропуски, двойные, заклинивания, наклонные скобы | Неудачная последовательность и количество выстрелов |
| Вождение | Глубина, состояние кроны, траектория движения ног | Принятые и отклоненные собрания |
| Приложение | Повреждение фиксации, застежки, ткани или поверхности. | Складирование материалов и правила приемки |
Для получения более полной информации о технике безопасности следуйте инструкциям к инструменту и руководству по безопасности пневматических гвоздезабивателей NIOSH .
Шестой этап аудита: окончательный выпуск и упаковка.
Проанализируйте выборочный контроль, протоколы инспекции, разрешение на выпуск, сохраненные образцы, количество полос и коробок, этикетки, коды партий, прочность картона, влагозащиту, план паллетирования и предотвращение смешивания артикулов. Выберите одну коробку и проследите ее происхождение до производства; выберите одну производственную запись и проследите ее происхождение до отгрузок.
Седьмая остановка аудита: отработка процедуры рассмотрения жалоб.
- Получена жалоба с указанием данных о поставке, артикуле, партии, инструменте и области применения.
- Содержит информацию о соответствующих товарах и идентифицирует затронутые поставки.
- Сравните сохраненные образцы и производственные записи.
- Отдельные документы, подтверждающие наличие продукции, упаковки, транспортировки, инструментов и способов применения.
- Определите способ исправления и убедитесь, что оно сработало.
Попросите команду разобрать закрытый пример, из которого удалены конфиденциальные данные. Одна только форма не доказывает эффективность решения проблемы.
Проверьте систему измерений с помощью одного реального параметра.
Выберите характеристику, которая важна для посадки инструмента или производительности приложения, например, ширина коронки, размер проволоки, длина ножки или количество полос. Попросите оператора показать письменный метод, идентификатор прибора, состояние калибровки, подготовку образца, место измерения, правило записи и реакцию на результат, близкий к пределу. Повторите небольшой набор измерений с другим квалифицированным оператором, если риск это оправдывает.
Производитель промышленных скоб должен уметь объяснить, как данный метод определяет, соответствует ли изделие требованиям или нет, а не просто демонстрировать наличие измерительного прибора. Если измерение существенно изменяется в зависимости от силы, угла, местоположения, приспособления или оператора, необходимо зафиксировать неопределенность и определить дальнейшие действия, прежде чем использовать данные для утверждения.
Затем свяжите результат с системой управления производством. Определите, как часто проверяется данная характеристика, насколько образец отражает результаты всей партии, какие записи идентифицируют партию, кто анализирует тенденции и как осуществляется удержание материалов, произведенных после предыдущей приемочной проверки, после обнаружения дефекта. Сравните одну из последних записей с физическим значением скобы и ее идентификацией по упаковке.
Данное целенаправленное исследование не проверяет работоспособность всей лаборатории. Оно показывает, может ли производитель промышленных скоб превратить характеристику, указанную в спецификации, в воспроизводимое измерение, зафиксированное решение и контролируемый ответ.
Завершите аудит принятием решений, а не подготовкой впечатлений.
Классифицируйте выявленные недостатки как препятствия для утверждения, условные действия, возможности для улучшения или подтвержденные меры контроля. Укажите ответственных лиц и даты. Ограничение очевидно: один аудит не может подтвердить каждую будущую партию или применение; он оценивает систему контроля и выборочные доказательства.
Страница стандарта ASTM F1667 может использоваться для обсуждения спецификаций крепежных элементов, если применима его область применения и редакция. Однако она не сертифицирует сам сайт или каждый крепежный элемент.
Подготовьте запрос на аудит ProAirNails.
Ознакомьтесь с пневматическими скобами ProAirNails, более широким ассортиментом пневматических крепежных элементов и сопутствующими гвоздями . Отправьте чертеж или образец скобы, информацию об инструменте, области применения, количестве, упаковке, месте назначения, объеме проверки и плане испытаний через страницу запросов ProAirNails .
Решение о признании производителя квалифицированных промышленных скоб связывает одобренную скобу с контролируемым производством и обеспечивает наличие подтверждающих доказательств.
Часто задаваемые вопросы
Что должна включать в себя проверка основных товаров промышленного назначения?
Охватывает такие аспекты, как идентификация продукции, входной контроль, формовка, отделка, комплектация, проверка качества, испытания инструментов, упаковка, выпуск, отслеживаемость, изменения и жалобы.
Может ли одна проверка охватить все основные товарные позиции?
Системы, используемые совместно, могут рассматриваться совместно, но для оценки конкретных параметров продукта, инструментов, областей применения, образцов, упаковки и рисков по-прежнему необходимы подтверждающие документы.
Почему стоит выбрать один репрезентативный SKU?
Это позволяет отслеживать ход аудита от чертежей и материалов до производства, контроля качества, упаковки, отгрузки и результатов применения.
Какие характеристики формирования имеют значение?
Геометрия коронки, параллельность ножек, размеры проволоки, форма острия, прямолинейность и состояние поверхности обычно требуют контроля.
Как следует проверять правильность сортировки?
Проверьте расстояние между полосами, выравнивание, тип клея или подложки, количество полос, наличие обломков, условия хранения, загрузки и подачи в утвержденном инструменте.
Что такое проблема отслеживаемости?
Проследите происхождение готовой коробки до записей и материалов, а затем проследите выбранную производственную запись до соответствующих отгрузок.
Должна ли проверка в ходе аудита подтверждать подлинность сертификатов?
Проверяйте только релевантные документы, включая информацию о компании, местоположении, сфере деятельности, достоверности и связи с продуктом. Одного названия недостаточно.
Как устраняются выявленные в ходе аудита недостатки?
Определите проблему, необходимые доказательства, ответственного лица, срок выполнения, влияние на утверждение, проверку завершения и, при необходимости, проверку эффективности.
Когда следует проводить повторный аудит объекта?
Используйте факторы риска, изменений, производительности, жалоб, времени, новых продуктов и требований к месту назначения для установки интервала.
Что мне нужно отправить перед аудитом?
Предоставьте контролируемые технические характеристики, список артикулов, подробную информацию об инструменте и области применения, объемы, образцы, упаковку, необходимые документы и приоритетные риски.
